Мини завод «ЗП-УНИВЕРСАЛ-500» 20 м3/за 8 ч. смену
Отличительные особенности
- Производительность Мини завода «ЗП-УНИВЕРСАЛ-500»: 20 м3/за 8 ч. смену
- Смеситель оснащен мощным и надежным приводом
- Принцип смешивания — двухконтурная спираль
- Дальность подачи смеси по вертикали — до 35 метров
- Дальность подачи смеси по горизонтали — до 120 метров
- Легкий и быстрый запуск
- Гарантированное обслуживание 1 год
+7 912 980-03-23
-
Данный тип оборудования считается универсальным для строительства т.к установка УНИВЕРСАЛ-500 может работать как стационарно в помещении так и на открытой строй площадке, и использоваться для различных целей: заливка чердаков, полов, заливка монолитных стен и т.д.. Для организации производства 38-42 м3 в смену не требуются большие вложения капитала и обширные производственные площади. Необходимо помещение площадью не менее 70м2, электроэнергии 27,5 кВт и 3 работника. Для работы на строительных объектах установку легко перевезти на автомобильном прицепе или «Газели». При покупке оборудования компании «УРАЛ» мы передаем технологический регламент и видеоматериалы производства пенобетона, гарантируем поддержку опытных технологов, обучение на производстве. Комплект оборудования «УНИВЕРСАЛ-500» зарекомендовал себя как компактное, надежное и удобное мини-производство.
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА
Установка монтируется на ровной горизонтальной поверхности, что очень важно, т.к. в конструкции смесителя заложен небольшой наклон ёмкости для стекания раствора в сторону выгружного патрубка. Все остальные агрегаты мини-завода располагаются в любом удобном для производственного процесса месте. Все ингредиенты полистиролбетона загружаются в смеситель в определенном порядке – согласно технологическому регламенту. Для производства полистиролбетона требуется всего четыре основных составляющих: цемент, полистирол вспененный, вода и воздухововлекающая добавка SDO. Для улучшения качества и ускорения процесса изготовления в полистиролбетона могут добавляться пластификаторы, ускорители схватывания и фибра.
1. Сначала в смеситель заливается вода, рекомендуется вода мягкая и теплая 25-35 град. Цельсия.
2. Затем загружается Воздухововлекающая добавка SDO
3. После этого добавляем вспененный полистирол и снова перемешиваем до однородной массы.
4. Далее засыпается цемент (рекомендуется Портландцемент М500 Д0, допускается М400 Д20). В зависимости от марки и свежести цемента, а так же температуры ранее залитой воды идет перемешивание до получения однородного раствора.
5. Раствор из Смесителя выгружается с помощью открытия заслонки в емкость героторного насоса. Героторный насос – может подавать любые растворы, а не только полистиролбетон (часто этой же установкой после заливки теплоизоляционного слоя полистиролбетона – заливают стяжку пола песчано-цементным раствором), как по горизонтали, так и на высоту. В случае стационарного производства выгрузка полистиролбетона с помощью героторного насоса осуществляется в блок-формы . Выдерживаем полистиролбетон в блок-форме до наступления распалубочного состояния (от 8 до 24 часов), сушится полистиролбетон при плюсовых температурах, но рекомендованная температура составляет не менее 20 гр. Цельсия и при повышенной влажности воздуха.
6. Вынимаем готовый блок. Если же требуется внутреннее армирование блоков фиброволокном, а так же применить ускоряющие и пластифицирующие смесь добавки, то их добавляют в воду на самом первом этапе. В конце смены оборудование и выгружной рукав обязательно требуют промывки водой.
Нужно понимать, что залогом успеха является не только качественное оборудование, но и свежие ингредиенты, а так же соблюдение рекомендованных температур и влажности.
По всем вопросам обращайтесь к специалисту:
- +7 912-980-03-23 (МТС)
-
1. УНИВЕРСАЛ-500 – устройство где происходит перемешивание ингредиентов и приготовление пенобетона в дальнейшем подача раствора с помощью героторного насоса до нужного места (11кВт)
2. Предвспениватель ПП-2 — установка где происходит вспенивания полистирольных гранул (производительность 2 м3/ч ) (14 кВт)
3. Пневмотранспортер ПТР-01 — предназначен для транспортировки вспененного полистирола в бункер вылеживания ( 2.2 кВт)
4. Бункер вылеживания БВ20 — предназначен для вылежки полистирола (обьем 20м3)
Вспомогательное оборудование:
1. Дозатор воды ДЗВ-50 – предназначен для точного дозирования количества воды, а так же для облегчения работы обслуживающего персонала (производительность 50 л/мин) (0.55 кВт)
2. Вибросито ВС-01 – служит для просеивания песка (цемента), что на прямую влияет на качество пенобетона и безопасность работы бетоносмесителя (производительность 1.5 м3) (0.25 кВт)