Бетонные заводы и комплектующие к ним.
Оборудование для изготовления пенобетона,
полистиролбетона и сухих смесей.

Мини завод «ЗП-УНИВЕРСАЛ-500» 20 м3/за 8 ч. смену

Отличительные особенности

  • Производительность Мини завода «ЗП-УНИВЕРСАЛ-500»: 20 м3/за 8 ч. смену
  • Смеситель оснащен мощным и надежным приводом
  • Принцип смешивания — двухконтурная спираль
  • Дальность подачи смеси по вертикали — до 35 метров
  • Дальность подачи смеси по горизонтали — до 120 метров
  • Легкий и быстрый запуск
  • Гарантированное обслуживание 1 год
Нужна помощь? Звоните:
+7 912 980-03-23
  • Универсал 500
    Смеситель
    Производительность, до м3/час 4
    Объем смесителя, л 500
    Червячный мотор-редуктор NMRV110
    Мощность двигателя, кВт 4
    Героторный насос
    Производительность, до м3/час 7
    Объем бункера, л 650
    Червячный мотор-редуктор NMRV110
    Мощность двигателя, кВт 7,5
    до 3 м3/час
    Предвспениватель ПП-2
    Производительность, до м3/час 2,5
    Парогенератор встроенный непрерывного действия
    Регулировка мощности парогенератора есть
    Регулировка подачи гранул есть
    Регулировка количества пара в бункере есть
    Слив лишнего конденсата из бункера есть
    Пневмотранспортеры ПТР-01
    Потребляемая мощность 1,1 кВт
    Напряжение питания 380 В
    Габариты (Д/Ш/В) 1150/1000/1100

     

    Бункер вылеживания БВ-20
    Объем бункера 20 м3
    Ячейка мешка 1-2 мм
    Габариты (Д/Ш/В) 2500/2500/5200
  • Кассетные формы
    Объем получаемых блоков, м3 0,72
    Количество блоков в форме, шт 20
    Толщина металла, мм 4
    Габариты одного блока (Д/Ш/В), мм 600/300/200
    Габариты формы(Д/Ш/В), мм 2500/1250/302
    Кассетные формы межкомнатные
    Объем получаемых блоков, м3 0,72
    Количество блоков в форме, шт 40
    Толщина металла, мм 4
    Габариты одного блока (Д/Ш/В), мм 600/300/100
    Габариты формы(Д/Ш/В), мм 2500/1250/302
    Пазогребневые формы
    Объем получаемых блоков, м3 0,43
    Количество блоков в форме, шт 14
    Диаметр отверстий в блоке, мм 110
    Габариты одного блока (Д/Ш/В), мм 494/247/250
    Габариты формы(Д/Ш/В), мм 2120/600/550
    48000 руб
    Пазогребневые межкомнатные формы
    Объем получаемых блоков, м3 0,21
    Количество блоков в форме, шт 14
    Диаметр отверстий в блоке, мм 63
    Габариты одного блока (Д/Ш/В), мм 494/123/250
    Габариты формы(Д/Ш/В), мм 2120/1160/170
    48000 руб
    Вибросито ВС-01
    Вибратор ЭВИ-320
    Производительность,  до м3/ч 1,5
    Площадь ситовой поверхности, м2 0,7
    Габариты (Д/Ш/В), мм 2640/1400/2200
  • Данный тип оборудования считается универсальным для строительства т.к установка УНИВЕРСАЛ-500 может работать как стационарно в помещении так и на открытой строй площадке, и использоваться для различных целей: заливка чердаков, полов, заливка монолитных стен и т.д.. Для организации производства 38-42 м3 в смену не требуются большие вложения капитала и обширные производственные площади. Необходимо помещение площадью не менее 70м2, электроэнергии 27,5 кВт и 3 работника. Для работы на строительных объектах установку легко перевезти на автомобильном прицепе или «Газели». При покупке оборудования компании «УРАЛ» мы передаем технологический регламент и видеоматериалы производства пенобетона, гарантируем поддержку опытных технологов, обучение на производстве. Комплект оборудования «УНИВЕРСАЛ-500» зарекомендовал себя как компактное, надежное и удобное мини-производство. 

    ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА

    Установка монтируется на ровной горизонтальной поверхности, что очень важно, т.к. в конструкции смесителя заложен небольшой наклон ёмкости для стекания раствора в сторону выгружного патрубка. Все остальные агрегаты мини-завода располагаются в любом удобном для производственного процесса месте. Все ингредиенты полистиролбетона загружаются в смеситель в определенном порядке – согласно технологическому регламенту. Для производства полистиролбетона требуется всего четыре основных составляющих: цемент, полистирол вспененный, вода и воздухововлекающая добавка SDO. Для улучшения качества и ускорения процесса изготовления в полистиролбетона могут добавляться пластификаторы, ускорители схватывания и фибра.

    1. Сначала в смеситель заливается вода, рекомендуется вода мягкая и теплая 25-35 град. Цельсия.

    2. Затем загружается Воздухововлекающая добавка SDO

    3. После этого добавляем вспененный полистирол и снова перемешиваем до однородной массы.

    4. Далее засыпается цемент (рекомендуется Портландцемент М500 Д0, допускается М400 Д20). В зависимости от марки и свежести цемента, а так же температуры ранее залитой воды идет перемешивание до получения однородного раствора.

    5. Раствор из Смесителя выгружается с помощью открытия заслонки в емкость героторного насоса. Героторный насос – может подавать любые растворы, а не только полистиролбетон (часто этой же установкой после заливки теплоизоляционного слоя полистиролбетона – заливают стяжку пола песчано-цементным раствором), как по горизонтали, так и на высоту. В случае стационарного производства выгрузка полистиролбетона с помощью героторного насоса осуществляется в блок-формы . Выдерживаем полистиролбетон в блок-форме до наступления распалубочного состояния (от 8 до 24 часов), сушится полистиролбетон при плюсовых температурах, но рекомендованная температура составляет не менее 20 гр. Цельсия и при повышенной влажности воздуха.

    6. Вынимаем готовый блок. Если же требуется внутреннее армирование блоков фиброволокном, а так же применить ускоряющие и пластифицирующие смесь добавки, то их добавляют в воду на самом первом этапе. В конце смены оборудование и выгружной рукав обязательно требуют промывки водой.

    Нужно понимать, что залогом успеха является не только качественное оборудование, но и свежие ингредиенты, а так же соблюдение рекомендованных температур и влажности.

    ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА

    По всем вопросам обращайтесь к специалисту:

    • +7 912-980-03-23 (МТС)
  • 1. УНИВЕРСАЛ-500 – устройство где происходит перемешивание ингредиентов и приготовление пенобетона в дальнейшем подача раствора с помощью героторного насоса до нужного места (11кВт)

    2. Предвспениватель ПП-2 — установка где происходит вспенивания полистирольных гранул (производительность 2 м3/ч ) (14 кВт)

    3. Пневмотранспортер ПТР-01 — предназначен для транспортировки вспененного полистирола в бункер вылеживания ( 2.2 кВт)

    4. Бункер вылеживания БВ20 — предназначен для вылежки полистирола (обьем 20м3)

    Вспомогательное оборудование:

    1. Дозатор воды ДЗВ-50 – предназначен для точного дозирования количества воды, а так же для облегчения работы обслуживающего персонала (производительность 50 л/мин) (0.55 кВт)

    2. Вибросито ВС-01 – служит для просеивания песка (цемента), что на прямую влияет на качество пенобетона и безопасность работы бетоносмесителя (производительность 1.5 м3) (0.25 кВт)