Мини завод «ЗП-УНИВЕРСАЛ-200» 9,6 м3/за 8 ч. смену

Мини завод для производства полистиролбетона «ЗП-УНИВЕРСАЛ-200»
Производительность до 9,6 м3

Для того чтобы получить Коммерческое предложение отправляйте заявки на эл. почту: ural.mz@yandex.ru

Данный тип оборудования считается универсальным для строительства т.к установка УНИВЕРСАЛ-200 может работать как стационарно в помещении так и на открытой строй площадке, и использоваться для различных целей: заливка чердаков, полов, заливка монолитных стен и т.д.. Для организации производства 8-9,6 м3 в смену не требуются большие вложения капитала и обширные производственные площади. Необходимо помещение площадью не менее 50м2, электроэнергии 22,5 кВт и 2 работника. Для работы на строительных объектах установку легко перевезти на автомобильном прицепе или «Газели». При покупке оборудования компании «УРАЛ» мы передаем технологический регламент и видеоматериалы производства пенобетона, гарантируем поддержку опытных технологов, обучение на производстве. Комплект оборудования «УНИВЕРСАЛ-200» зарекомендовал себя как компактное, надежное и удобное мини-производство.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА

Установка монтируется на ровной горизонтальной поверхности, что очень важно, т.к. в конструкции смесителя заложен небольшой наклон ёмкости для стекания раствора в сторону выгружного патрубка. Все остальные агрегаты мини-завода располагаются в любом удобном для производственного процесса месте. Все ингредиенты полистиролбетона загружаются в смеситель в определенном порядке – согласно технологическому регламенту. Для производства полистиролбетона требуется всего четыре основных составляющих: цемент, полистирол вспененный, вода и воздухововлекающая добавка SDO. Для улучшения качества и ускорения процесса изготовления в полистиролбетона могут добавляться пластификаторы, ускорители схватывания и фибра.

1. Сначала в смеситель заливается вода, рекомендуется вода мягкая и теплая 25-35 град. Цельсия.

2. Затем загружается Воздухововлекающая добавка SDO

3.После этого добавляем вспененный полистирол ,который прошел технологический процесс вспенивания через Предвспениватель полистирола ПП-2 перемещяем в Бункер вылеживания 20 м3 .

4. После этого добавляем вспененный полистирол и снова перемешиваем до однородной массы.

5. Далее засыпается цемент (рекомендуется Портландцемент М500 Д0, допускается М400 Д20). В зависимости от марки и свежести цемента, а так же температуры ранее залитой воды идет перемешивание до получения однородного раствора.

6. Раствор из Смесителя выгружается с помощью открытия заслонки в емкость героторного насоса. Героторный насос – может подавать любые растворы, а не только полистиролбетон (часто этой же установкой после заливки теплоизоляционного слоя полистиролбетона – заливают стяжку пола песчано-цементным раствором), как по горизонтали, так и на высоту. В случае стационарного производства выгрузка полистиролбетона с помощью героторного насоса осуществляется в блок-формы . Выдерживаем полистиролбетон в блок-форме до наступления распалубочного состояния (от 8 до 24 часов), сушится полистиролбетон при плюсовых температурах, но рекомендованная температура составляет не менее 20 гр. Цельсия и при повышенной влажности воздуха.

7. Вынимаем готовый блок. Если же требуется внутреннее армирование блоков фиброволокном, а так же применить ускоряющие и пластифицирующие смесь добавки, то их добавляют в воду на самом первом этапе. В конце смены оборудование и выгружной рукав обязательно требуют промывки водой.

Нужно понимать, что залогом успеха является не только качественное оборудование, но и свежие ингредиенты, а так же соблюдение рекомендованных температур и влажности.

По всем вопросам обращайтесь к специалисту:

• +7 912-980-03-23 (МТС)