АЗПП-02 Silos Plus 65-70 м3/за 8 ч. смену

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ЗАВОДА

1. Сначала в смеситель заливается вода, рекомендуется вода мягкая и теплая 25-35 град. Цельсия. Непосредственно в камеру смесителя «УНИВЕРСАЛ-1500» необходимое количество воды попадает через Дозатор Воды ДЗВ-150, который оснащен центробежным насосом  (производительность 100 л/мин), а так же соленойдным клапаном и расходомером.

2. Затем загружается Воздухововлекающая добавка SDO, хим. жидкость отмеряется автоматически с помощью Автоматический дозатор хим. компонентов ДВХ-40.

3. Далее засыпается цемент (рекомендуется Портландцемент М500 Д0, допускается М400 Д20). Цемент подается в Силос «СЦ-42»Цементвозами. Из Силоса СЦ-42 цемент поступает с помощью «Шнекового транспортера ES219-6000» в «Дозатор сухих компонентов ДЗК-600», где происходит дозация. При наборе нужного количества цемента (взвешивание осуществляется тензодатчиками) открывается электро-задвижка и цемент подается в камеру смесителя «УНИВЕРСАЛ-1500».

4. После этого добавляем вспененный полистирол ,который прошел технологический процесс вспенивания через Предвспениватель полистирола ПП-8 и сушку гранул через  Сушку гранул полистерола СГ-10 перемещяем в Бункер вылеживания 25 м3 . Из бункера полистерол с помощью Пневмотранспортера ПТР-02 перемещается в Дозатора полистирола ДЗП-1500, а затем в емкость смесителя «УНИВЕРСАЛ-1500» и перемешивается.

5. После этого добавляем песок, кварцевый фракции до 1 мм, допускаются вкрапления камней до 3 мм, но не более 3% от общего количества песка, желательно чтобы песок был теплый: 20-30 град. Цельсия. Для хранения песка используется «Бункер сыпучих материалов 4 м3», куда песок засыпают погрузочной техникой. Песок из бункера  попадает на «Ленточный транспортер ТРЛ-4000», который транспортирует песок в «Вибросито ВС-03», (задача данной установки очистить песок от мусора и от крупной фракции инертных материалов). Под «Виброситом ВС-03» установлен«Ленточный транспортер ТРЛ-9000», который транспортирует чистый песок в «Дозатор сухих компонентов ДЗК-600», в нем происходит дозация и выгрузка в камеру смесителя «УНИВЕРСАЛ-1500».

6. Перемешиваем все ингредиенты в смесителе «УНИВЕРСАЛ-1500» до получения однородной массы. Готовая смесь из Смесителя выгружается с помощью открытия заслонки в емкость героторного насоса. Героторный насос — может подавать любые растворы, а не только полистиролбетон по стройплощадке как по горизонтали так и на высоту. В случае стационарного производства в помещении выгрузка полистиролбетона с помощью героторного насоса осуществляется в блок-формы. Выдерживаем полистиролбетон в блок-форме до наступления распалубочного состояния (от 8 до 24 часов). Сушится полистиролбетон при плюсовых температурах, но рекомендованная температура составляет не менее 20 гр. Цельсия и при повышенной влажности воздуха.

Все Элементы Автоматизированного завода с пневматикой работают от «Remeza СБ4/С-100.LB30(420)».

Все этапы запуска агрегатов и открывания электро-пневмозадвижек, дозации материалов производятся с единого «Пульта управления» как в полностью автоматическом режиме, так и в ручном.

В КОМПЛЕКТ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ЗАВОДА ВХОДИТ

— Руководство по эксплуатации и монтаж оборудования

— Технологический регламент на изготовление всех марок полистиролбетона

— Обучение персонала.

Уникальность Автоматизированного завода заключается в его гибкости расстановки и лекгости монтирования, надежности агрегатов.

По всем вопросам обращайтесь к специалисту:

• +7 912-980-03-23 (МТС)