АЗПП-01 Silos Plus 45-50 м3/за 8 ч. смену
Отличительные особенности
- Производительность АЗПП-01 Silos Plus: 45-50 м3/за 8 ч. смену
- Шнековый транспортер WAM ES219 (Италия)
- Смеситель оснащен мощным и надежным приводом
- Принцип смешивания — двухконтурная спираль
- Система дозации всех компонентов автоматическая
- Возможность просева песка от мусора и до необходимой фракции
- Легкий и быстрый монтаж
- Гарантированное обслуживание 1 год
+7 912 980-03-23
-
-
-
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ЗАВОДА
1. Сначала в смеситель заливается вода, рекомендуется вода мягкая и теплая 25-35 град. Цельсия. Непосредственно в камеру смесителя «УНИВЕРСАЛ-1000» необходимое количество воды попадает через Дозатор Воды ДЗВ-100, который оснащен центробежным насосом (производительность 100 л/мин), а так же соленойдным клапаном и расходомером.
2. Затем загружается Воздухововлекающая добавка SDO, хим. жидкость отмеряется автоматически с помощью Автоматический дозатор хим. компонентов ДВХ-40.
3. Далее засыпается цемент (рекомендуется Портландцемент М500 Д0, допускается М400 Д20). Цемент подается в Силос «СЦ-42»Цементвозами. Из Силоса СЦ-42 цемент поступает с помощью «Шнекового транспортера ES219-6000» в «Дозатор сухих компонентов ДЗК-400», где происходит дозация. При наборе нужного количества цемента (взвешивание осуществляется тензодатчиками) открывается электро-задвижка и цемент подается в камеру смесителя «УНИВЕРСАЛ-1000».
4. После этого добавляем вспененный полистирол ,который прошел технологический процесс вспенивания через Предвспениватель полистирола ПП-8 и сушку гранул через Сушку гранул полистерола СГ-10 перемещяем в Бункер вылеживания 25 м3 . Из бункера полистерол с помощью Пневмотранспортера ПТР-02 перемещается в Дозатора полистирола ДЗП-1000, а затем в емкость смесителя «УНИВЕРСАЛ-1000» и перемешивается.
5. После этого добавляем песок, кварцевый фракции до 1 мм, допускаются вкрапления камней до 3 мм, но не более 3% от общего количества песка, желательно чтобы песок был теплый: 20-30 град. Цельсия. Для хранения песка используется «Бункер сыпучих материалов 4 м3», куда песок засыпают погрузочной техникой. Песок из бункера попадает на «Ленточный транспортер ТРЛ-4000», который транспортирует песок в «Вибросито ВС-03», (задача данной установки очистить песок от мусора и от крупной фракции инертных материалов). Под «Виброситом ВС-03» установлен«Ленточный транспортер ТРЛ-9000», который транспортирует чистый песок в «Дозатор сухих компонентов ДЗК-400», в нем происходит дозация и выгрузка в камеру смесителя «УНИВЕРСАЛ-1000».
6. Перемешиваем все ингредиенты в смесителе «УНИВЕРСАЛ-1000» до получения однородной массы. Готовая смесь из Смесителя выгружается с помощью открытия заслонки в емкость героторного насоса. Героторный насос — может подавать любые растворы, а не только полистиролбетон по стройплощадке как по горизонтали так и на высоту. В случае стационарного производства в помещении выгрузка полистиролбетона с помощью героторного насоса осуществляется в блок-формы. Выдерживаем полистиролбетон в блок-форме до наступления распалубочного состояния (от 8 до 24 часов). Сушится полистиролбетон при плюсовых температурах, но рекомендованная температура составляет не менее 20 гр. Цельсия и при повышенной влажности воздуха.
Все Элементы Автоматизированного завода с пневматикой работают от «Remeza СБ4/С-100.LB30(420)».
Все этапы запуска агрегатов и открывания электро-пневмозадвижек, дозации материалов производятся с единого «Пульта управления» как в полностью автоматическом режиме, так и в ручном.
В КОМПЛЕКТ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ЗАВОДА ВХОДИТ
— Руководство по эксплуатации и монтаж оборудования
— Технологический регламент на изготовление всех марок полистиролбетона
— Обучение персонала.
Уникальность Автоматизированного завода заключается в его гибкости расстановки и лекгости монтирования, надежности агрегатов.
По всем вопросам обращайтесь к специалисту:
- +7 912-980-03-23 (МТС)
-
1. Мобильная установка УНИВЕРСАЛ-1000 (Привод — мотор-редуктор, общая мощность — 15 кВт, перемешивающий вал-спираль, пневмозатвор «Camozzi»)
2. Рама Установки Универсал -1000 (Жесткая и компактная конструкция, быстрый монтаж)
3. Предвспениватель полистирола ПП-8 (Привод мотор-редуктор 2,2 кВт, мощность тен для нагрева 25 кВт, автоматически вспенивает полистирол)
4. Сушка гранул полистерола СГ-10 — предназначен для сушки вспененных гранул полистирола и доставка их в бункер вылеживания.
5. Пневмотранспортер ПТР-02— предназначен для транспортировки вспененного полистирола в бункер вылеживания (привод 2,2 кВт).
6. Бункер вылеживания 25 м3 — предназначен для вылежки полистирола(4 шт.)
7. Автоматический дозатор воды ДЗВ-100 -автоматическая дозация, дозирование воды 0-1000 л, оборудован насосом (Pedrollo 100 л/мин )для работы вне магистрали.
8. Автоматический дозатор хим. компонентов ДЗХ-40 (Автоматическая дозация, дозирование жидких хим. компонентов 0-1000 л, 40л/ч оборудован насосом для работы вне магистрали)
9. Дозатор сухих компонентов ДЗК-400 (Двухкомпонентный , оснащен пневмо и электро выгрузкой «Camozzi» дозирование 0-450 кг. Тензодатчики)
10. Дозатор полистирола ДЗП-1000 (Оснащен пневмовыгрузкой «Camozzi»)
11. Шнековый транспортер WAM ES 219 — 6000 (Мотор-редуктор 7,5 кВт, вынесенные подшипниковые узлы, верхний привод)
12. Ленточный транспортер ТРЛ-9000 (Мотор-редуктор 4 кВт, жесткий металлический каркас, верхний привод)
13. Бункер сыпучих материалов 4 м3 (Объем 4 м3, вибраторВИ-99 )
14. Ленточный транспортер ТРЛ-4000 (Мотор-редуктор 3 кВт, жесткий металлический каркас, верхний привод)
15. Вибросито ВС-03 (Вибратор «ВИ-9.9» 0,55 кВт, Приемный бункер)
16. Силос цемента СЦ-42 (Объем силоса 30м3, вместимость максимальная 42 тонны, толщина стенок 4 мм, толщина конуса 6 мм, вибратор «ВИ-9.9» 0,55 кВт )
17. Remeza СБ4/С-100.LB30(420) ( Производительность 420 л/мин, объем ресивера 100 л, давление 10 атм, мощность 2,2 кВт.)
18. Пульт управления (Автоматический и полуавтоматический режимы работы)
