Бетонные заводы и комплектующие к ним.
Оборудование для производства пенобетона,
полистиролбетона и сухих смесей.

Автоматизированный завод по полистиролбетону «АЗПП-01»

Для того чтобы получить Коммерческое предложение отправляйте заявки на эл. почту: ural.mz@yandex.ru

Для организации производства по изготовлению полистиролбетонных блоков, до 48 м3 в восьмичасовую смену, не требуются большие вложения капитала и обширные производственные площади. Необходимо помещение площадью не менее 200 м2, нагрузка электросети 43 кВт и 4 работника. Конструкторским отделом Производственного Предприятия «УРАЛ» был разработан Автоматизированный завод так, что позволяет производителям полистиролбетона сократить трудовые затраты. А так же достигать изготовления более качественного материала за счет электронного дозирования и снижения ошибок «человеческого фактора». Весь процесс — автоматизированный (управление с пульта), что позволяет окупить завод за минимальное время эксплуатации, т.к работу можно организовать в 2-3 смены. При покупке Автоматизированного завода компании «УРАЛ» мы передаем технологический регламент и прорисованную схему монтажа оборудования. Гарантируем поддержку опытных технологов и обучение на производстве.

Ø Производительность АЗПП-01: 5-6 м3/час

Ø Смеситель оснащен шнеком

Ø Система дозации автоматическая

Ø Перевозка одной еврофурой до места установки

 

Цена на базовую комплектацию: По запросу коммерческого предложения.

Предоплата 50%. Срок изготовления завода: 20-30 рабочих дней.

 

БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ЗАВОДА «АЗПП-01»

1. Мобильная установка УНИВЕРСАЛ-1000 (Привод мотор-редуктор 14 кВт, перемешивающий вал-спираль, пневмозатвор «Camozzi»)

2. Предвспениватель полистирола ПВ-06 (Привод мотор-редуктор 3 кВт, мощность — тенов для нагрева 15 кВт, автоматически вспенивает полистирол)

3. Пневмотранспортер — предназначен для транспортировки вспененного полистирола в бункер вылеживания (привод 1,1 кВт).

4. Бункер вылеживания 20м3 — предназначен для вылежки полистирола(4 шт.)

5. Автоматический дозатор воды ДВ  -автоматическая дозация, дозирование воды 0-1000 л, оборудован насосом (Pedrollo 100 л/мин )для работы вне магистрали.

6. Дозатор сухих компонентов ДСК (Двухкомпонентный , оснащен пневмо и электро выгрузкой «Camozzi» дозирование 0-450 кг. Тензодатчики)

7. Дозатор полистирола (Оснащен пневмо и электро выгрузкой «Camozzi»)

8. Шнековый транспортер WAM ES 219 — 6000 (Мотор-редуктор 7,5 кВт, вынесенные подшипниковые узлы, верхний привод)

9. Ленточный транспортер ЛТ-9000 (Мотор-редуктор 4 кВт, жесткий металлический каркас, верхний привод)

11. Бункер сыпучих материалов 4 м3 (Объем 4 м3, вибраторВИ-99  )

12. Компрессор СБ 4/С-100LB 50 ( Производительность 690 л/мин, объем ресивера 100 л, давление 10 атм, мощность 4 кВт.)

13. Пульт управления (Автоматический и полуавтоматический режимы работы)

Подробные технические характеристики можно посмотреть в коммерческом предложении.

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ЗАВОДА

1. Сначала в смеситель заливается вода, рекомендуется вода мягкая и теплая 25-35 град. Цельсия. Непосредственно в камеру смесителя «УНИВЕРСАЛ-1000» необходимое количество воды попадает через Дозатор Воды, который оснащен центробежным насосом Pedrollo (производительность 100 л/мин), а так же расходомером.

2. Затем загружается Воздухововлекающая добавка SDO, хим. жидкость отмеряется автоматически с помощью Автоматический дозатор хим. компонентов ДВХ.

3. После этого добавляем вспененный полистирол (который прошел технологический процесс вспенивания через Предвспениватель полистирола ПВ-06 и с помощью Пневмотранспортера перемещен в Бункер вылеживания 20м3 ) с помощью Дозатора полистирола в емкость смесителя «УНИВЕРСАЛ-1000» и перемешиваем.

4. Далее засыпается цемент (рекомендуется Портландцемент М500 Д0, допускается М400 Д20).Из силоса цемент поступает с помощью «Шнекового транспортера WAM ES219-6000» в «Дозатор сухих компонентов ДСК», где происходит дозация. При наборе нужного количества цемента (взвешивание осуществляется тензодатчиками) открывается пневмозадвижка  и цемент подается в камеру смесителя «УНИВЕРСАЛ-1000».

5. После этого, по необходимости — добавляем песок, кварцевый фракции до 1 мм, допускаются вкрапления камней до 3 мм, но не более 3% от общего количества песка, желательно чтобы песок был теплый: 20-30 град. Цельсия. Для хранения песка используется «Бункер сыпучих материалов 4 м3», куда песок засыпают погрузочной техникой. Песок из бункера посредством открытия шиберной заслонки попадает на«Ленточный транспортер ЛТ-4000», который транспортирует песок в «Вибросито ВС-2», (задача данной установки очистить песок от мусора и от крупной фракции инертных материалов). Под «Виброситом ВС-2» установлен «Ленточный транспортер ЛТ-9000», который транспортирует чистый песок в «Дозатор сухих компонентов ДСК», где происходит дозация и выгрузка в камеру смесителя «УНИВЕРСАЛ-1000″.

6. Перемешиваем все ингредиенты в смесителе «УНИВЕРСАЛ-1000» до получения однородной массы. Готовая смесь из Смесителя выгружается с помощью открытия заслонки в емкость героторного насоса. Героторный насос — может подавать любые растворы, а не только полистиролбетон по стройплощадке как по горизонтали так и на высоту. В случае стационарного производства в помещении выгрузка полистиролбетона с помощью героторного насоса осуществляется в блок-формы. Выдерживаем полистиролбетон в блок-форме до наступления распалубочного состояния (от 8 до 24 часов). Сушится полистиролбетон при плюсовых температурах, но рекомендованная температура составляет не менее 20 гр. Цельсия и при повышенной влажности воздуха.

Все Элементы Автоматизированного завода с пневматикой работают от «Компрессора СБ 4/С-100LB 50».

Все этапы запуска агрегатов и открывания электро-пневмозадвижек, дозации материалов производятся с единого «Пульта управления» как в полностью автоматическом режиме, так и в ручном.

В КОМПЛЕКТ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ЗАВОДА ВХОДИТ

— Руководство по эксплуатации и монтаж оборудования

— Технологический регламент на изготовление всех марок полистиролбетона

— Обучение персонала.

Уникальность Автоматизированного завода заключается в его гибкости расстановки и легкости монтирования, надежности агрегатов.

По всем вопросам обращайтесь к специалисту:

  • +7 (342) 203-92-23
  • +7 912-980-03-23 (МТС)
  • + 7 922-344-70-59 (Мегафон)