Бетонные заводы и комплектующие к ним.
Оборудование для изготовления пенобетона,
полистиролбетона и сухих смесей.

ПБЗ-02 Silos 65-70 м3/за 8 ч. смену

Отличительные особенности

  • Производительность ПБЗ-02 Silos: до 65-70 м3/за 8 ч. смену
  • Шнековый транспортер WAM ES219 (Италия)
  • Смеситель оснащен мощным и надежным приводом
  • Принцип смешивания — двухконтурная спираль
  • Система дозации всех компонентов автоматическая
  • Возможна доукомплектовка «Дозатором Полистерола» для производства Полистеролбетона
  • Легкий и быстрый монтаж
  • Гарантированное обслуживание 1 год
Нужна помощь? Звоните:
+7 912 980-03-23
  • Универсал 1500
    Смеситель
    Производительность, до м3/час 9
    Объем смесителя, л 1500
    Червячный мотор-редуктор FA87
    Мощность двигателя, кВт 11
    Героторный насос
    Производительность, до м3/час 9
    Объем бункера, л 1700
    Червячный мотор-редуктор FA77
    Мощность двигателя, кВт 11
    до 9 м3/час
    Рама Универсал -1500
    Мобильная опорная рама установка без фундамента
    Конструкция, усиленная, разборная
    Габариты (Д/Ш/В), 3900/2400/3500 мм
    ПГАВ-500
    Автоматическая дозация есть
    Производительность, л/мин до 500
    Диапазон плотности пены, гр. литр 20-200
    Габариты (Д/Ш/В), мм 650/500/800
    Дозатор воды ДЗВ 150
    Производительность, до л/ мин 150
    Автоматическая дозация есть
    Наибольший предел дозирования, до л 1000

     

    Дозатор сыпучих материалов ДЗК-600
    Объем бункера цемента, м3 0,74
    Объем бункера песка, м3 0,46
    Тип измерения тензометрическое
    Кол-во тензодатчиков, шт 6
    Шнековый транспортер ES2190600
    Диаметр трубы, мм 219
    Длина трубы, мм 6000
    Производительность, тонн в час 60
    Мощность двигателя, кВт 7.5
    ТРЛ-9000
    Длина транспортирования, мм 9000
    Ширина ленты, мм 500
    Тип привода мотор-редуктор, кВт 4
    Габариты в сборе (Д/Ш/В), мм 9600/2350/4350
    Бункер песка БП-4м3
    Обьем бункера, м3 4
    Стенки бункера, мм 4
    Тип затвора шиберный
    Вибратор ИВ-9.9Б
    Силос цемента СЦ-42
    Вместимость силоса максимальная, т 42
    Объем силоса, куб. м 30
    Масса, кг 4440
    Высота, мм 8230
    Remeza СБ4/С-100.LB40(580)
    Рабочее давление 10 бар
    Объем ресивера 100 литров
    Напряжение питания 380 В
    Производительность на входе 580 л/ мин
    75 000 руб
    Пульт управления в режиме полуавтомат
    Степень защиты от пыли и влаги  IP54
    Температура использования, град. +5…+45
    Масса, кг 40
    Габариты, мм 800/600/300
  • Кассетные формы
    Объем получаемых блоков, м3 0,72
    Количество блоков в форме, шт 20
    Толщина металла, мм 4
    Габариты одного блока (Д/Ш/В), мм 600/300/200
    Габариты формы(Д/Ш/В), мм 2500/1250/302
    Кассетные формы межкомнатные
    Объем получаемых блоков, м3 0,72
    Количество блоков в форме, шт 40
    Толщина металла, мм 4
    Габариты одного блока (Д/Ш/В), мм 600/300/100
    Габариты формы(Д/Ш/В), мм 2500/1250/302
    Пазогребневые формы
    Объем получаемых блоков, м3 0,43
    Количество блоков в форме, шт 14
    Диаметр отверстий в блоке, мм 110
    Габариты одного блока (Д/Ш/В), мм 494/247/250
    Габариты формы(Д/Ш/В), мм 2120/600/550
    48000 руб
    Пазогребневые межкомнатные формы
    Объем получаемых блоков, м3 0,21
    Количество блоков в форме, шт 14
    Диаметр отверстий в блоке, мм 63
    Габариты одного блока (Д/Ш/В), мм 494/123/250
    Габариты формы(Д/Ш/В), мм 2120/1160/170
    48000 руб
    Пульт управления в режиме автомат
    Степень защиты от пыли и влаги  IP54
    Температура использования, град. +5…+45
    Масса, кг 40
    Высота, мм 800/600/300
  • Для того чтобы получить Коммерческое предложение отправляйте заявки на эл почту: ural.mz@yandex.ru

    Для организации производства до 65-70 м3 в восьмичасовую смену не требуются большие вложения капитала и обширные производственные площади. Необходимо помещение площадью не менее 250 м2, нагрузка электросети 41 кВт и 4 работника. Конструкторским отделом Производственного Предприятия «УРАЛ» был разработан Автоматизированный завод, что позволяет производителям пенобетона сократить трудовые затраты. А так же достигать изготовления более качественного материала за счет электронного дозирования и снижения ошибок «человеческого фактора». Весь процесс — автоматизированный (управление пультом), что позволяет окупить завод за минимальное время эксплуатации, т.к работу можно организовать в 2-3 смены. При покупке Автоматизированного завода компании «УРАЛ» мы передаем технологический регламент и прорисованную схему монтажа оборудования. Гарантируем поддержку опытных технологов и обучение на производстве.

    Цена на базовую комплектацию: По запросу коммерческого предложения.

    Предоплата 50%. Срок изготовления завода: 25-45 рабочих дней.

    ОПИСАНИЕ РАБОТЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ЗАВОДА

    1. Сначала в смеситель заливается вода, рекомендуется вода мягкая и теплая 25-35 град. Цельсия. Непосредственно в камеру смесителя «УНИВЕРСАЛ-1500» вода  отмеряется и подается с помощью «Дозатора воды ДЗВ-150».

    2. Далее засыпается цемент (рекомендуется Портландцемент М500 Д0, допускается М400 Д20). Цемент подается в Силос «СЦ-42»Цементвозами. Из Силоса СЦ-42 цемент поступает с помощью «Шнекового транспортера ES219-6000» в «Дозатор сухих компонентов ДСК-600», где происходит дозация. При наборе нужного количества цемента (взвешивание осуществляется тензодатчиками) открывается электро-задвижка и цемент подается в камеру смесителя «УНИВЕРСАЛ-1500».

    3. После этого добавляем песок, кварцевый фракции до 1 мм, допускаются вкрапления камней до 3 мм, но не более 3% от общего количества песка, желательно чтобы песок был теплый: 20-30 град. Цельсия. Для хранения песка используется «Бункер сыпучих материалов 4 м3», куда песок засыпают погрузочной техникой. Песок из бункера  попадает на «Ленточный транспортер ТРЛ-4000», который транспортирует песок в «Вибросито ВС-03», (задача данной установки очистить песок от мусора и от крупной фракции инертных материалов). Под «Виброситом ВС-03» установлен«Ленточный транспортер ТРЛ-9000», который транспортирует чистый песок в «Дозатор сухих компонентов ДСК-600», в нем происходит дозация и выгрузка в камеру смесителя «УНИВЕРСАЛ-1500».

    4. Далее из ранее приготовленной емкости, где содержится раствор воды и пеноконцентрата (раствор лучше готовить в начале рабочей смены сразу на всю рабочую смену) подаем раствор в «Автоматический Пеногенератор ПГАВ-500». Пена приготавливается строго по рекомендациям изготовителя пенообразователя.

    5. Перемешиваем все ингредиенты в смесителе «УНИВЕРСАЛ-1500» до получения однородной массы. Готовая смесь из Смесителя выгружается с помощью открытия заслонки в емкость героторного насоса. Героторный насос — может подавать любые растворы, а не только пенобетон по стройплощадке как по горизонтали так и на высоту. В случае стационарного производства в помещении выгрузка пенобетона с помощью героторного насоса осущесвляется в блок-формы. Выдерживаем пенобетон в блок-форме до наступления распалубочного состояния (от 8 до 24 часов). Сушится пенобетон при плюсовых температурах, но рекомендованная температура составляет не менее 20 гр. Цельсия и при повышенной влажности воздуха.

    Все Элементы Автоматизированного завода с пневматикой работают от «Компрессор Remeza СБ4/С-100.LB40(580)».

    Все этапы запуска агрегатов и открывания электро-пневмозадвижек, дозации материалов производятся с единого «Пульта управления» как в полностью автоматическом режиме, так и в ручном.

    В КОМЛЕКТ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ЗАВОДА ВХОДИТ

    — Руководство по эксплуатации и монтаж оборудования

    — Технологический регламент на изготовление всех марок пенобетона

    — Обучение персонала.

    Уникальность Автоматизировланного завода заключается в его гибкости расстановки и лекгости монтирования, надежности агрегатов.

    По всем вопросам обращайтесь к специалисту:

    • +7 912-980-03-23  (МТС)
  • 1. Мобильная установка УНИВЕРСАЛ-1500 (Привод — мотор-редуктор, общая мощность — 22 кВт, перемешивающий вал-спираль, пневмозатвор «Camozzi»)

    2. Рама Установки Универсал -1500 (Жесткая и компактная конструкция, быстрый монтаж)

    3. Автоматический Пеногенератор ПГАВ-500 (Автоматическая подача пены — 500 л/ мин, работа на белковых и синтетических пенообразователях, 1,1 кВт)

    4. Автоматический дозатор воды ДЗВ-150 (Автоматическая дозация, доз. воды 0-1000 л, оборудован насосом , производ. 150л/мин для работы вне магистрали, 1,5 кВт)

    5. Дозатор сухих компонентов ДЗК-600 (Двухкомпонентный, оснащен пневмовыгрузкой «Camozzi» дозирование 0-500 кг. Тензодатчики)

    6. Шнековый транспортер ES219-6000 (Мотор-редуктор, вынесенные подшипниковые узлы, верхний привод 7,5 кВт)

    7. Ленточный транспортер ТРЛ-9000 (Мотор-редуктор, жесткий металлический каркас, верхний привод 4 кВт)

    8. Бункер сыпучих материалов 4 м3 (Объем 4 м3, вибратор «ВИ-9.9» 0,55 кВт )

    9. Силос цемента СЦ-42 (Объем силоса 30м3, вместимость максимальная 42 тонны, толщина стенок 4 мм, толщина конуса 6 мм, вибратор «ВИ-9.9» 0,55 кВт )

    10. Компрессор Remeza СБ4/С-100.LB40(580) ( Производительность 580 л/мин, объем ресивера 100 л, давление 10 атм, мощность 3 кВт.)

    11. Пульт управления (Автоматический и полуавтоматический режимы работы)

    Подробные технические характеристики можно посмотреть в коммерческом предложении.