ПБЗ-02 Standart 65-70 м3/за 8 ч. смену

Для того чтобы получить Коммерческое предложение отправляйте заявки на эл почту: ural.mz@yandex.ru

Для организации производства до 65-70 м3 в восьмичасовую смену не требуются большие вложения капитала и обширные производственные площади. Необходимо помещение площадью не менее 250 м2, нагрузка электросети 40 кВт и 4 работника. Конструкторским отделом Производственного Предприятия «УРАЛ» был разработан Автоматизированный завод, что позволяет производителям пенобетона сократить трудовые затраты. А так же достигать изготовления более качественного материала за счет электронного дозирования и снижения ошибок «человеческого фактора». Весь процесс — автоматизированный (управление пультом), что позволяет окупить завод за минимальное время эксплуатации, т.к работу можно организовать в 2-3 смены. При покупке Автоматизированного завода компании «УРАЛ» мы передаем технологический регламент и прорисованную схему монтажа оборудования. Гарантируем поддержку опытных технологов и обучение на производстве.

Цена на базовую комплектацию: По запросу коммерческого предложения.

Предоплата 50%. Срок изготовления завода: 25-45 рабочих дней.

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ЗАВОДА

1. Сначала в смеситель заливается вода, рекомендуется вода мягкая и теплая 25-35 град. Цельсия. Непосредственно в камеру смесителя «УНИВЕРСАЛ-1500» вода попадает посредством установленного на смесителе насоса, производительностью 150л/мин, с через открытие электро-задвижки и дозации необходимого количества через «Дозатора воды ДЗВ-150» .

2. Далее засыпается цемент (рекомендуется Портландцемент М500 Д0, допускается М400 Д20). Цемент подается в Растариватель биг-бегов «РБ-01» мешками (биг-бегами, МКР). Из растаривателя цемент поступает с помощью «Шнекового транспортера ES219-6000» в «Дозатор сухих компонентов ДСК-600», где происходит дозация. При наборе нужного количества цемента (взвешивание осуществляется тензодатчиками) открывается электро-задвижка и цемент подается в камеру смесителя«УНИВЕРСАЛ-1500».

3. После этого добавляем песок, кварцевый фракции до 1 мм, допускаются вкрапления камней до 3 мм, но не более 3% от общего количества песка, желательно чтобы песок был теплый: 20-30 град. Цельсия. Для хранения песка используется «Бункер сыпучих материалов 4 м3», куда песок засыпают экскаватором или другой техникой. Песок из бункера  попадает на «Ленточный транспортер ТРЛ-9000», который транспортирует  песок в «Дозатор сухих компонентов ДЗК-600», в нем происходит дозация и выгрузка в камеру смесителя «УНИВЕРСАЛ-1500».

4. Далее из ранее приготовленной емкости, где содержится раствор воды и пеноконцентрата (раствор лучше готовить в начале рабочей смены сразу на всю рабочую смену) подаем раствор в «Автоматический Пеногенератор ПГАВ-500». Пена приготавливается строго по рекомендациям изготовителя пенообразователя.

5. Перемешиваем все ингредиенты в смесителе «УНИВЕРСАЛ-1500» до получения однородной массы. Готовая смесь из Смесителя выгружается с помощью открытия заслонки в емкость героторного насоса. Героторный насос — может подавать любые растворы, а не только пенобетон по стройплощадке как по горизонтали так и на высоту. В случае стационарного производства в помещении выгрузка пенобетона с помощью героторного насоса осущесвляется в блок-формы. Выдерживаем пенобетон в блок-форме до наступления распалубочного состояния (от 8 до 24 часов). Сушится пенобетон при плюсовых температурах, но рекомендованная температура составляет не менее 20 гр. Цельсия и при повышенной влажности воздуха.

Все Элементы Автоматизированного завода с пневматикой работают от «Компрессор Remeza СБ4/С-100.LB40(580)».

Все этапы запуска агрегатов и открывания электро-пневмозадвижек, дозации материалов производятся с единого «Пульта управления» как в полностью автоматическом режиме, так и в ручном.

В КОМЛЕКТ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ЗАВОДА ВХОДИТ

— Руководство по эксплуатации и монтаж оборудования

— Технологический регламент на изготовление всех марок пенобетона

— Обучение персонала.

Уникальность Автоматизировланного завода заключается в его гибкости расстановки и лекгости монтирования, надежности агрегатов.

По всем вопросам обращайтесь к специалисту:

• +7 912-980-03-23  (МТС)