Бетонные заводы и комплектующие к ним.
Оборудование для изготовления пенобетона,
полистиролбетона и сухих смесей.

Мини завод «ЗП УРАЛ-250» до 8 м3/за 8 ч. смену

Отличительные особенности

  • Производительность Мини завод «ЗП УРАЛ-250» до 8 м3/за 8 ч. смену
  • Встроенный пеногенератор ПГАВ-120
  • Смеситель оснащен двухконтурным шнеком
  • Подача раствора по вертикали до 2 м
  • Подача раствора по горизонтали до 10 м
  • Гарантированное обслуживание 1 год
Нужна помощь? Звоните:
+7 912 980-03-23
  • УРАЛ 200
    Производительность, до м3/ час 1,25
    Дальность подачи по вертикали, м до 3
    Дальность подачи по горизонтали, м до 20
    Объем бункера, литров 250
    Мощность двигателя, кВт 2,2
    Червячный мотор-редуктор NMRV090
    до 1,25 м3/час
    ПГАВ-120
    Автоматическая дозация есть
    Производительность, л/мин до 120
    Диапазон плотности пены, гр. литр 20-200
    Габариты (Д/Ш/В), мм 400/500/800
    Remeza СБ4/С-100.LB30(420)
    Рабочее давление 10 бар
    Объем ресивера 100 литров
    Напряжение питания 380 В
    Производительность на входе 420 л/ мин
    60 000 руб
  • Кассетные формы
    Объем получаемых блоков, м3 0,72
    Количество блоков в форме, шт 20
    Толщина металла, мм 4
    Габариты одного блока (Д/Ш/В), мм 600/300/200
    Габариты формы(Д/Ш/В), мм 2500/1250/302
    Кассетные формы межкомнатные
    Объем получаемых блоков, м3 0,72
    Количество блоков в форме, шт 40
    Толщина металла, мм 4
    Габариты одного блока (Д/Ш/В), мм 600/300/100
    Габариты формы(Д/Ш/В), мм 2500/1250/302
    Пазогребневые формы
    Объем получаемых блоков, м3 0,43
    Количество блоков в форме, шт 14
    Диаметр отверстий в блоке, мм 110
    Габариты одного блока (Д/Ш/В), мм 494/247/250
    Габариты формы(Д/Ш/В), мм 2120/600/550
    48000 руб
    Пазогребневые межкомнатные формы
    Объем получаемых блоков, м3 0,21
    Количество блоков в форме, шт 14
    Диаметр отверстий в блоке, мм 63
    Габариты одного блока (Д/Ш/В), мм 494/123/250
    Габариты формы(Д/Ш/В), мм 2120/1160/170
    48000 руб
  • ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА

    Смеситель устанавливается на ровную горизонтальную поверхность. Все остальные агрегаты мини-завода располагаются в любом удобном для  производственного процесса месте. Компрессор рекомендуется отгораживать от производственной площадки, чтобы он не втягивал в себя цементно-песчаную пыль. Все ингредиенты пенобетона загружаются в смеситель в определенном порядке – согласно технологическому регламенту. Для производства пенобетона требуется всего четыре основных составляющих: цемент, песок, пенообразователь и вода, именно поэтому технология его изготовления считается простой. Но для улучшения качества и ускорения процесса изготовления в пенобетон могут добавляться пластификаторы, ускорители схватывания и фибра. Наша компания продает оборудование для производства по самой надежной классической технологии, где весь процесс происходит без давления и пену изготавливает специальный агрегат – пеногенератор. При таком подходе к производству вы контролируйте все этапы изготовления и в любой момент можете остановить процесс, чтобы внести поправки и получить именно то, что и задумывали.

    1. Сначала в смеситель заливается вода, рекомендуется вода мягкая и теплая 25-35 град. Цельсия.

    2. Далее засыпается цемент (рекомендуется Портландцемент М500 Д0, допускается М400 Д20). В зависимости от марки и свежести цемента, а так же температуры ранее залитой воды идет перемешивание до получения однородного раствора в течение 1-3 мин.

    3. После этого добавляем песок, кварцевый фракции до 1мм, допускаются вкрапления камней до 3мм, но не более 3% от общего количества песка, желательно что бы песок был теплый: 20-30 гр. Цельсия. Перемешиваем до однородной массы в течение 1-3 мин.

    4. Далее из ранее приготовленной емкости, где содержится раствор воды (4) и пеноконцентрата (раствор лучше готовить в начале рабочей смены сразу на всю рабочую смену) подаем раствор в пеногенератор (5). Пена приготавливается строго по рекомендациям изготовителя пенообразователя. Рекомендуется использовать протеиновые (еще их называют органические или белковые) пенообразователи, т.к. они более устойчивы (возможность изготовления теплоизоляционных марок), хорошо реагируют даже с холодной водой, лучше взаимодействуют с песком и цементом, что существенно сказывается на времени высыхания пенобетона. А так же протеиновые пенообразователи являются экологически чистым продуктом.

    5. С помощью компрессора готовая пена из пеногенератора подается в смеситель.

    6. Перемешиваем все ингредиенты до получения однородной массы. Весь процесс приготовления раствора пенобетона происходит без герметизации смесителя. Выгрузка пенобетона из смесителя в блок-формы происходит воздухом поэтому на этом этапе крышка смесителя герметично закрывается. Выдерживаем пенобетон в блок-форме до наступления распалубочного состояния (от 8 до 24 часов). Сушится пенобетон при плюсовых температурах, но рекомендованная температура составляет не менее 20 гр. Цельсия и при повышенной влажности воздуха.

    7. Вынимаем готовый блок. Если же требуется внутреннее армирование блоков фиброволокном, а так же применить ускоряющие и пластифицирующие смесь добавки, то их добавляют в воду (1) на самом первом этапе. В конце смены оборудование и выгружной рукав обязательно требуют промывки водой.

    Нужно понимать, что залогом успеха является не только качественное оборудование, но и свежие ингредиенты, а так же соблюдение рекомендованных температур и влажности.

    По всем вопросам обращайтесь к специалисту:

    • +7 912-980-03-23 (МТС)
  • Основное оборудование:

    1. Модернизированный Смеситель  «УРАЛ-250» – устройство где происходит перемешивание ингредиентов и приготовление пенобетона (2.2 кВт)

    2. Пеногенератор ПГАВ-120 – с помощью данного оборудования изготавливается пена, которая и делает пенобетон пористым материалом  (производительность 120л/мин)(1.1 кВт)

    3. Компрессор Remeza СБ4/С-100.LB30(420)– работает совместно с пеногенератором (подает воздух под давлением заставляя раствор воды с пеноконцентратом — вспениваться) и со смесителем (производительность 420 л/мин) (2.2 кВт)

    Вспомогательное оборудование:

    1. Дозатор воды ДЗВ-50 – предназначен для точного дозирования количества воды, а так же для облегчения работы обслуживающего персонала (производительность 50 л/мин) (0.55 кВт)

    2. Вибросито ВС-01 – служит для просеивания песка (цемента), что на прямую влияет на качество пенобетона и безопасность работы бетоносмесителя  (производительность 1.5 м3/час) (0.55 кВт)